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1.强化地板的主要原料是经济性的速生林，这一原料来源决定了它是完全符合世界上崇尚环保、保护林业资源的宏观趋势以及我们国家的相与之相应的有关政策的，因此得到了国家的认可和推崇。
2.根据个地区不同树种速生林的生长周期进行有计划的采集。
3.通过物理方法剥去原木的树皮。
4.将原木送入巨型钢磨盘，切磨成为3-5cm的木片。
5.进一步研磨木片使之成为棉絮状的纤维。
6.通过管道将纤维吹入高温混合罐，在罐中雾化的胶与木纤维被吹扬起来，按比例混合，使胶包覆在每一根纤维表面，同时使比重高的沙粒等杂质沉入罐底。
7.混合后的木纤维被气流送入传送带，依成品厚度要求平铺为约15-20cm厚的纤维层。
8.纤维层被连续送入楔形双层传送带在高温条件下被高压成6-8mm高密度纤维板，纤维板被送入切割线，切成2.44m×2.45m的基材板。
9.基材板在经过打磨抛光后被送入层压生产线，分别与表面装饰层、表面耐磨层及平衡防潮层叠放在一起，经高温高压成为地板原板。
10.压制后的原板须在库房存放2-3周，使其完全冷却后再送入地板切割线。开槽生产线依尺寸加工，这样可以避免地板开槽后因温度变化而变形。
11.开槽的同时，在地板背面喷印生产序号等标识。
12.按客户要求进行包装。
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